Матеріал обробка автоматизації крана праці легко вимірює рішення
Система промислової крана виконує ключові завдання обробки та зберігання вантажів на фабриках, а автоматизована система кранів широко використовується в галузі внутрішньої логістики завдяки її ефективності та зручності. В автоматизованій крані, різні датчики відіграють основну роль, не лише забезпечуючи надійність процесу обробки, але й значно підвищуючи ефективність виробництва та експлуатаційну стабільність обладнання, забезпечуючи при цьому сильні гарантії безпеки персоналу та матеріалів.
Система лазерного позиціонування
Вимоги до застосування: Крани або шківи повинні виконувати високе - Прецизійне позиціонування на основі цільового положення, а процес позиціонування повинен мати здатність до - для забезпечення безперервності та точності завдання обробки.
Рішення: Система лазерного позиціонування AMS 300i може швидко визначити відстань до мобільних пристроїв з надзвичайно високою абсолютною точністю, з діапазоном вимірювання до 300 м. Система забезпечує реальні дані вимірювання часу - з інтервалами мілісекунд через промислові інтерфейси Ethernet та Fieldbus, підтримуючи динамічне коригування та забезпечуючи точне позиціонування.
Система позиціонування штрих -коду
Вимога в застосуванні: У робочому середовищі, де кілька кранів мають однакову посібнику, кожен пристрій повинен досягти незалежного та точного позиціонування, щоб уникнути взаємних перешкод або зіткнення. Крім того, система повинна мати високу стабільність, довговічність та адаптуватися до суворого промислового середовища, а також легко встановити та підтримувати, щоб зменшити витрати на простої та обслуговування.
Рішення: Система позиціонування штрих -коду BPS 300I забезпечує високу точність позиціонування -, підтримує кілька інтерфейсів і легко інтегруватися в системи управління. Його самостійна стрічка штрих -коду - оптимізована для промислових умов і має надзвичайно сильну стійкість до зносу. Навіть у випадку з декількома кранами, що працюють разом, система все ще може забезпечити незалежну точність позиціонування кожного пристрою, ефективно уникати ризиків зіткнення та забезпечити впорядкований прогрес операцій обробки.
Рішення передачі даних
Вимога в програмі: Передача даних у режимі реального часу - це ключ до забезпечення ефективної роботи системи. Дані потрібно бездротово передавати на козловий кран або візок за допомогою протоколів промислового Ethernet, таких як Profinet, Ethercat або Ethernet TCP/IP, зі швидкістю передачі 100 Мбіт/с.
Рішення: Датчик оптичного зв'язку передачі даних DDLS 500 оснащений промисловим інтерфейсом Ethernet, що підтримує швидкість передачі даних до 100 Мбіт/с. Його побудована - в калібрувальному лазері та попередньо встановленій базовій пластині спрощують процес калібрування обладнання. Крім того, інтегрований мережевий сервер підтримує віддалену діагностику, забезпечуючи швидке усунення несправностей та відповідність реальному - контролю часу та високим - вимогами передачі даних системи крана.
Захист проти зіткнень
Вимога в застосуванні: У сценарії операції, коли декілька кранів діляться посібниками, ризик зіткнення значно збільшується. Тому системі потрібно контролювати відстань між кранами в режимі реального часу та тригерними сигналами або автоматичним гальмуванням, коли відстань занадто близька, щоб забезпечити безпеку експлуатації.
Рішення: Оптичний датчик датчика 10/HT 10 може виміряти відстань між різними кранами, зі стандартним діапазоном виявлення до 8 метрів. У поєднанні з відбивачем для вимірювання діапазон виявлення може досягати 25 метрів. Датчик забезпечує реальні дані відстані часу - до системи управління через аналоговий або цифровий вихід, забезпечуючи своєчасне попередження та втручання, ефективно зменшуючи ризики зіткнення.
Визначте кінцеве положення пристрою
Вимога в застосуванні: Кран або шківа повинні мати можливість точно визначити його кінцеве положення для запобігання аварій зіткнення, спричинених перевищенням діапазону безпеки.
Рішення: Перемикач близькості IS 244 може точно виявляти кінцеве положення крана або шківа. Завдяки області датчика, що підтримує п'ять напрямних вирівнювання, установка є гнучкою і може адаптуватися до різних макетів систем кранів. Кілька параметрів з'єднання дозволяють йому задовольнити потреби різних сценаріїв додатків, забезпечуючи надійне рішення для розпізнавання кінцевої позиції.
Щодо Leuze з тесту Laoyi:
Експерти з датчиків навколо вас
За останні 60 років команда Лао -Іі досягла інновацій та технологічних етапів у галузі промислової автоматизації через їхню спрагу знань та рішучості. Їх рушійна сила прогресу випливає з успіху та визнання своїх клієнтів. Вчора, сьогодні, завтра, завжди те саме.
Портфоліо продуктів під Laoyice включає широкий спектр датчиків для автоматизації, включаючи датчики комутаторів та вимірювань, системи розпізнавання, системи передачі даних та систем обробки зображень та інші рішення датчиків. Laoyi Test також має професійну та досвідчену команду експертів з безпеки, зосереджуючись на механічних продуктах безпеки, послугах та підтримуючих рішень. Laoyice зосереджується на основних областях, таких як логістика, автомобільна, лабораторна автоматизація, упаковка, верстат, літієві батареї, фотоелектрики, залізничний транзит, електроніка тощо, і накопичила багатство в глибині - та конкретних знань та досліджень.
Лаойіс був заснований у 1963 році, а його штаб -квартира розташована в Оуена/Тек, південна Німеччина. На сьогоднішній день у Laoyice є понад 1600 працівників у всьому світі, які активно сприяють прогресу і змінюються з сильною рішучістю та ентузіазмом, допомагаючи клієнтам досягти довгого - успіху на строку на ринку, що швидко змінюється. Laoyice створив кілька центрів технічних можливостей у всьому світі, а також загалом 21 дочірні компанії з продажу та понад 40 міжнародних партнерів з продажу.
